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KBK-4S柔性组合式悬挂起重机
4S柔性组合式悬挂起重机系统包括kbk 4S-LG单轨、4S-LX单梁、4S-LH双梁、4S-BZ悬臂吊、4S-LM堆垛机等各种型式的起重设备，起重量0.125t-2t有较广的适应范围，尤其适量用于现代化生产输送线，其特点概述如下：
1、 可靠性好、稳定性高
4S柔性组合式悬挂起重机系统是由标准“模块式”部件组成，可以保证大批量、高质量生产、因而系统十分可靠；系统模块的主题是四种规格的冷轧型材 ，强度大、刚度好、自重轻、保证了系统的稳定性。
2、 适应能力强
4S柔性组合式悬挂起重机系统可根据工厂各工位的需要，灵活的设计安装起重机，从定点运送到高准确度的多点、多接拍的自动化输送线，都能随意组合而成，可用于新设计的厂房，也可用于旧系统的改造或延伸。
3、 安装方便、经济有效
4S柔性组合式悬挂起重机系统安装调式方便。4S型材及各标准模块部件之间，只须用螺栓裂解即可使用。kbk 4S系统可节省工厂的占用空间和面积，提高企业效益，系统可以手动操作，也可以实现自动、半自动操作。
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起重机轨道接头
起重机轨道接头
轨道接头焊接：
KBK轨道起重机焊接轨道接头的顺序是由下而上,先轨底后轨腰、轨头,逐层逐道进行堆焊,后修补周围。2根轨道端头的范围各为40mm,同时进行预热,预热及层间温度控制在300℃～350℃。第一层焊接(打底):电流120A～130A,以防止永久性碳钢垫板烧穿而将紫铜垫板熔化,从而减少剔除紫铜垫板的难度,缩短轨道空冷时间,以利于保持层间温度,防止淬火;以后各层可以使用(130±15)A,每层焊完必须焊渣清除干净才能继续施焊; 轨腰焊接:电流130～140A,从腰下部向上施焊,注意清渣。
轨头焊接:电流130～140A,将紫铜托板安装好后开始焊接,注意每层清渣一次;后,对焊缝周围未焊饱满处进行补焊处理。
KBK轨道起重机轨道焊接过程中的注意事项
在施焊每层焊波时,尤其在施焊轨底的每层焊波时,应使用l根焊条焊完,中间避免接用焊条而断弧,前后2层焊波的施焊方向应相反;每个轨道接头的焊接工作应连续进行,以使轨端头保持在较高温度下焊接(300℃～350℃)。在焊接后,当消除应力热处理后尚未冷却前,须防雨水等淋湿;烧热的紫铜板可以取下沾水冷却,以便于下次再用。
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德玛力格kbk悬挂起重机术语解释：
轴向载荷：作用在支撑结构上的总垂直力，计算公式：轴向载荷=（起重机的总重量）+ （设计系数 x 提升载荷重量）
kbk悬挂起重机主梁长度：
主梁的总长度。（ 注：主梁的工作长度或梁上吊钩的覆盖面要比主梁总长度小。）
kbk悬挂起重机缓冲装置：
在固定型轨中两个主梁（或）葫芦小车之间设置的间隔物，以防止吊架点之间出现集中的过重载荷，它限制了主梁或葫芦间的小距离。
立柱：组合式自立起重机的立柱是组合式起重机的“腿”，由方型管组成，起重机靠这些“腿”站立。
kbk悬挂起重机挠度：
一台未吊载的起重机和一台满负荷的起重机之间型轨挠度的不同通常是用毫米来计算的。一般情况下，高博的设计是梁式起重机为L/450，L= 支撑中心距离或跨度。
kbk悬挂起重机横梁：
组合式自立起重机支撑结构中的一个水平梁，由两个背对背的槽钢组成，固定型轨就悬挂在此处。
总高度(OAH)：从地面到起重机（包括金属构件）高点之间的距离。
跨度(主梁)：固定型轨中心线之间的距离。必须将跨度与主梁的总长度(OAL)区分开，主梁的总长度要比跨度长。计算公式（使用预大多数起重机）：跨度= {主梁长度– (2 x 主梁悬臂长度)}
支撑中心：指两根立柱的中心线之间或沿固定型轨的吊架之间的距离。 支撑中心决定需要使用什么类型的型轨。
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